1. Ish qismining strukturaviy xususiyatlari
Ish qismining shakli yupqa devorlig'ildirak og'irliklarifan shakli, materiali QT600, qattiqligi 187-255 HBW, ichki qismi maxsus shakldagi teshik, eng nozik qismi esa atigi 4 mm qalinlikda. Balans blokining o'lchov aniqligi talablari 1-rasmda ko'rsatilgan. Markaziy teshik B benchmarkining diametri PH 69,914-69,944 mm, bardoshlik esa faqat 0,03 mm. Quyida profilli bo'sh teshik mavjud. Vaqti-vaqti bilan kesish C mos yozuvlar teshigi va tashqi doirani qayta ishlashda amalga oshiriladi. Bu erda devor qalinligi atigi 4 mm bo'lib, kesish stressini va deformatsiyani yaratish oson va B mos yozuvlar teshigining bardoshlik o'lchamiga ta'sir qiladi, bu ish qismini qayta ishlashda qiyin nuqtadir.
2. An'anaviy hunarmandchilikning yashirin xavflari
Yupqa devorli qismlar frezalash jarayonida osonlik bilan deformatsiyalanadi, asosan kesish kuchlanishi va qisish natijasida yuzaga keladigan deformatsiyalar tufayli. An'anaviy ishlov berish sxemasi ikki jarayonga bo'lingan CNC ishlov berish markazi va CNC torna tomonidan qayta ishlanadi. Ulardan biri OP10 jarayoni. Yuqori tekislikni chizilgan o'lchamiga qadar qo'pol qilish va tugatish uchun PH 60 mm diskli frezadan foydalaning, ichki teshikni PH 51,04-51,07 mm dan PH 50,7 mm gacha (0,3-0,4 mm qoldiring) qo'pol frezalash uchun PH 20 mm qotishma frezadan foydalaning, go'shtli frezadan foydalaning. PH69,914～69,944 mm dan PH69,6 mm gacha (0,3～0,4 mm qoldiring), nozik burg'ulash ichki teshik PH51,04～51,07 mm va PH69,914～69,944 mm nozik burg'ulash kesgichli, ikkita mm2 ×P18 teshikli burg'ulash Ikkinchisi - OP20 jarayoni. Qo'pol va nozik burilishning tashqi doirasi "C" chizmaning texnik talablariga javob beradi.
Ishlov berish qiyinligig'ildirak og'irliklari, mos yozuvlar teshigi B, OP10 jarayonida chizma tomonidan talab qilinadigan o'lchamga ishlov berildi. Ish qismini olib tashlang va mos yozuvlar teshigi B diametrini o'lchang, PH69,914 ~ 69,944 mm va ovallik xatosi 0,005 ~ 0,015 mm va o'lchami chizma talablariga javob beradi. Biroq, OP20 ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismni olib tashlang va B mos yozuvlar teshigining diametrini o'lchang, PH, PH69,914-69,944 mm va ovallik xatosi 0,03-0,04 mm. Diametri chizilgan talablardan oshib ketganligini ko'rish mumkin.
3. Yechim
Asboblarni takomillashtirish. Siqish moslamasining dizayni to'g'ri bo'ladimi, bu ish qismini ishlov berishning aniqligini ta'minlashga, mehnat unumdorligini oshirishga va ishchilarning mehnat zichligini kamaytirishga bevosita ta'sir qiladi. Yupqa devorli qismlarning xususiyatlariga ko'ra, haddan tashqari siqish kuchi yoki notekis kuch ishlov beriladigan qismning elastik deformatsiyasiga olib keladi, bu qismning o'lchami va shakli bardoshliligining to'g'riligiga ta'sir qiladi va oxir-oqibatda ishlov beriladigan qismning o'lchamiga tolerantlikdan tashqarida bo'lishiga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun gidravlik asboblarni loyihalashda siqish tsilindrining modeli va o'lchami va qo'llab-quvvatlovchi tsilindrni diqqat bilan tanlash kerak.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 19-avgust
