Abstrakt
Tahlil shuni ko'rsatadiki, ichki ko'krak va ichki ko'krak orasidagi yopishishga ta'sir qiluvchi omillarklapanasosan klapanlarni to'g'ri ishlatish va saqlash, ichki nozulli kauchuk formulasi va sifat o'zgarishi, ichki nozulli kauchuk yostiqchasini vulkanizatsiya qilish nazorati, jarayonning ishlashi va ishlab chiqarish muhiti, ichki nozulli kauchuk yostiqchasini fiksatsiya qilish va ichki naychani vulkanizatsiya qilish va boshqalarni o'z ichiga oladi, klapanlarni to'g'ri ishlatish va saqlash, ichki nozul birikma formulasi va sifat o'zgarishlarini nazorat qilish, ichki nozulli kauchuk yostiqchasini vulkanizatsiya qilish shartlarini barqarorlashtirish, qat'iy jarayon ishlashi va atrof-muhitni saqlash, ichki nozulli kauchuk yostiqchasini fiksatsiya qilish va ichki naychani vulkanizatsiya qilish jarayon talablariga javob beradi. Shartlar va boshqa choralar ichki nozulli kauchuk va klapan orasidagi yopishishni yaxshilashi va ichki naychaning sifatini ta'minlashi mumkin.
1. Klapan nozullarini qayta ishlash va saqlashning yopishishga ta'siri va nazorati
Theshina klapaniichki naychaning muhim qismidir. U odatda misdan yasalgan va ichki naychaning butun korpusiga ichki naychaning kauchuk yostig'i orqali ulangan. Ichki naycha va klapan orasidagi yopishish ichki naychaning xavfsizlik ko'rsatkichlari va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun yopishish standart talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish kerak. Ichki naychani ishlab chiqarish jarayonida odatda klapanni tuzlash, tozalash, quritish, ichki naychaning kauchuk yostig'ini, kauchuk yostiqchasini va klapanni bir xil qolipda tayyorlash va boshqalar kabi jarayonlardan o'tadi. Yelimni cho'tka bilan cho'tkalang, quriting va malakali ichki naycha vulkanizatsiya qilinmaguncha teshilgan ichki naycha naychasiga mahkamlang. Ishlab chiqarish jarayonidan shuni tahlil qilish mumkinki, ichki naycha va klapan orasidagi yopishishga ta'sir qiluvchi omillar asosan klapanni qayta ishlash va saqlash, ichki naycha kauchuk formulasi va sifat tebranishlari, ichki naycha kauchuk yostig'ini vulkanizatsiya qilish nazorati, jarayonning ishlashi va ishlab chiqarish muhiti, ichki naycha kauchuk. Yostiqchalarni mahkamlash va ichki naychani vulkanizatsiya qilish nuqtai nazaridan, yuqoridagi ta'sir qiluvchi omillarni nazorat qilish va nihoyat ichki ko'krak va klapan orasidagi yopishishni yaxshilash va ichki naychaning sifatini ta'minlash maqsadiga erishish uchun tegishli choralar ko'rish mumkin.
1.1 Ta'sir etuvchi omillar
Vana va ichki nozul o'rtasidagi yopishishga ta'sir qiluvchi omillar orasida vanani qayta ishlash uchun mis materialini tanlash, qayta ishlash jarayonini boshqarish va ishlatishdan oldin vanani qayta ishlash va saqlash kiradi.
Valfni qayta ishlash uchun mis materiali odatda mis miqdori 67% dan 72% gacha va rux miqdori 28% dan 33% gacha bo'lgan guruchni tanlaydi. Ushbu turdagi tarkib bilan ishlov berilgan valf kauchukka yaxshiroq yopishadi. Agar mis miqdori 80% dan oshsa yoki 55% dan past bo'lsa, kauchuk birikmaga yopishish sezilarli darajada kamayadi.
Mis materialidan tayyor klapangacha, u mis novda kesish, yuqori haroratli isitish, shtamplash, sovutish, ishlov berish va boshqa jarayonlardan o'tishi kerak, shuning uchun tayyor klapan yuzasida ma'lum aralashmalar yoki oksidlar mavjud; agar tayyor klapan juda uzoq vaqt to'xtab tursa yoki atrof-muhit namligi juda katta bo'lsa, sirt oksidlanish darajasi yanada yomonlashadi.
Tayyor klapan yuzasidagi iflosliklar yoki oksidlarni yo'qotish uchun, ishlatishdan oldin klapan ma'lum bir tarkibga (odatda sulfat kislota, nitrat kislota, distillangan suv yoki demineralizatsiya qilingan suv) va konsentrlangan kislota eritmasiga ma'lum vaqt davomida namlanishi kerak. Agar kislota eritmasining tarkibi va konsentratsiyasi hamda namlash vaqti belgilangan talablarga javob bermasa, klapanning ishlov berish samarasi yomonlashishi mumkin.
Kislota bilan ishlov berilgan klapanni chiqarib oling va kislotani toza suv bilan yuving. Agar kislota eritmasi yaxshilab ishlov berilmasa yoki toza yuvilmasa, bu klapan va rezina birikma orasidagi yopishishga ta'sir qiladi.
Tozalangan klapanni sochiq va boshqalar bilan quriting va o'z vaqtida quritish uchun pechga qo'ying. Agar kislota bilan ishlov berilgan klapan klapani jarayonda ko'rsatilgan vaqtdan ko'proq vaqt davomida ochiq qolsa va saqlansa, klapan yuzasida oksidlanish reaksiyasi yuzaga keladi va namlikni qayta tiklash yoki chang, yog' va boshqalarga yopishib olish oson; agar u toza artilmasa, quritgandan keyin klapan yuzasida bo'ladi. Suv dog'larini hosil qiladi va klapan va kauchuk o'rtasidagi yopishishga ta'sir qiladi; agar quritish to'liq bo'lmasa, klapan yuzasidagi qoldiq namlik klapanning yopishishiga ham ta'sir qiladi.
Quritilgan klapan klapan yuzasini quruq holda saqlash uchun eksikatorda saqlanishi kerak. Agar saqlash muhitining namligi juda yuqori bo'lsa yoki saqlash vaqti juda uzoq bo'lsa, klapan yuzasi oksidlanishi yoki namlikni adsorbsiyasi mumkin, bu esa rezina birikmaga yopishishga ta'sir qiladi.
1.2 Nazorat choralari
Yuqorida aytib o'tilgan ta'sir qiluvchi omillarni nazorat qilish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
(1) Klapanni qayta ishlash uchun kauchukka yaxshi yopishadigan mis materialdan foydalaning va mis miqdori 80% dan yuqori yoki 55% dan kam bo'lgan mis materialidan foydalanib bo'lmaydi.
(2) Bir xil partiya va spetsifikatsiyadagi klapanlar bir xil materialdan tayyorlanganligiga ishonch hosil qiling va material va ishlov berish jarayonining o'zgarishini kamaytirish uchun kesish, isitish harorati, shtamplash bosimi, sovutish vaqti, ishlov berish, to'xtash muhiti va vaqtini bir xil qiling. Materialning yopishishini kamaytiring.
(3) Vana aniqlash kuchini oshiring, odatda 0,3% namuna olish nisbatiga muvofiq, agar anormallik bo'lsa, namuna olish nisbati oshirilishi mumkin.
(4) Klapan kislotasi bilan ishlov berish uchun kislota eritmasining tarkibi va nisbatini barqaror saqlang va klapanni yaxshilab ishlov berilishini ta'minlash uchun klapanni yangi kislota eritmasi va qayta ishlatilgan kislota eritmasiga botirish vaqtini boshqaring.
(5) Kislota bilan ishlov berilgan klapanni suv bilan yuving, sochiq yoki axlatni olib tashlamaydigan quruq mato bilan quriting va vaqtida quritish uchun pechga qo'ying.
(6) Quritgandan so'ng, klapanlarni birma-bir tekshirish kerak. Agar taglik toza va yaltiroq bo'lsa va aniq suv dog'lari bo'lmasa, bu ishlov berish malakali ekanligini anglatadi va uni quritgichda saqlash kerak, lekin saqlash vaqti 36 soatdan oshmasligi kerak; agar klapan tagligi yashil qizil, to'q sariq va boshqa ranglarda yoki aniq suv dog'lari yoki dog'lari bo'lsa, bu ishlov berish to'liq emasligini va qo'shimcha tozalash talab qilinishini anglatadi.
2. Ichki nozul yopishtiruvchi formulasining yopishishga ta'siri va nazorati hamda sifat o'zgarishi
2.1 Ta'sir etuvchi omillar
Ichki nozul formulasining va kauchuk sifatining o'zgarishining yopishqoqlikka ta'sirirezina klapanasosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:
Agar ichki ko'krak formulasida kam yelim miqdori va ko'p plomba moddalari bo'lsa, kauchukning suyuqligi pasayadi; agar tezlatgichlarning turi va xilma-xilligi to'g'ri tanlanmasa, bu ichki ko'krak va klapan orasidagi yopishishga bevosita ta'sir qiladi; Rux oksidi ichki ko'krakning yopishishini yaxshilashi mumkin, ammo zarracha hajmi juda katta va nopoklik miqdori juda yuqori bo'lsa, yopishish kamayadi; agar ichki ko'krakdagi oltingugurt cho'ktirilsa, u ichki ko'krakdagi oltingugurtning bir tekis tarqalishini buzadi, bu esa kauchuk yuzasining yopishishini kamaytiradi.
Agar ichki nozul birikmasida ishlatiladigan xom kauchukning kelib chiqishi va partiyasi o'zgarsa, aralashma agentining sifati beqaror bo'lsa yoki kelib chiqishi o'zgarsa, kauchuk birikmaning kuyish vaqti qisqa, plastikligi past va ish sharoitlari tufayli notekis aralashishi kuzatiladi, bularning barchasi ichki nozul birikmasining paydo bo'lishiga olib keladi. Sifat o'zgarib turadi, bu esa o'z navbatida ichki nozul kauchuk va klapan orasidagi yopishishga ta'sir qiladi.
Ichki nozulli kauchuk plyonkani tayyorlashda, agar termal tozalash vaqtlari yetarli bo'lmasa va termoplastiklik past bo'lsa, ekstruziya qilingan plyonka hajmi jihatidan beqaror, elastikligi katta va plastikligi past bo'ladi, bu esa kauchuk birikmaning suyuqligiga ta'sir qiladi va yopishqoqlikni kamaytiradi; agar ichki nozulli kauchuk plyonka jarayon tomonidan belgilangan saqlash vaqtidan oshsa, plyonkaning muzlashiga olib keladi va yopishishga ta'sir qiladi; agar to'xtash vaqti juda qisqa bo'lsa, mexanik kuchlanish ta'sirida plyonkaning charchoq deformatsiyasini tiklab bo'lmaydi va kauchuk materialning suyuqligi va yopishishi ham ta'sir qiladi.
2.2 Nazorat choralari
Tegishli nazorat choralari ichki nozul formulasining ta'siriga va kauchukning yopishishga sifat o'zgarishiga qarab amalga oshiriladi:
(1) Ichki nasadka formulasini optimallashtirish uchun ichki nasadkadagi kauchuk miqdori oqilona nazorat qilinishi kerak, ya'ni kauchukning suyuqligi va yopishishini ta'minlash hamda ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilish kerak. Rux oksidining zarrachalar hajmi va aralashma miqdorini qat'iy nazorat qilish, ichki nasadkaning vulkanizatsiya haroratini, ish bosqichlarini va kauchukning to'xtash vaqtini nazorat qilish, kauchukdagi oltingugurtning bir xilligini ta'minlash.
(2) Ichki nasadkadagi kauchuk birikma sifatining barqarorligini ta'minlash uchun xom kauchuk va aralashma moddalarining kelib chiqishi aniqlanishi va partiyalar o'zgarishi minimallashtirilishi kerak; uskunaning parametrlari standart talablarga javob berishini ta'minlash uchun jarayonni boshqarish qat'iy nazorat qilinishi kerak; kauchuk birikmada dispersiya bir xilligi va barqarorligi; kauchuk birikmaning kuyish vaqti va plastisiyasi sifat talablariga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy aralashtirish, yopishtirish, saqlash operatsiyalari va haroratni nazorat qilish.
Ichki ko'krak kauchuk plyonkasini tayyorlashda kauchuk materiallar ketma-ket ishlatilishi kerak; issiq tozalash va nozik tozalash bir xil bo'lishi kerak, tamping soni mahkamlanishi va kesish pichog'i teshilishi kerak; qisqa to'xtash vaqti tufayli kauchuk materialning charchoqdan tiklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ichki ko'krak plyonkasini to'xtash vaqti 1 ~ 24 soat ichida boshqarilishi kerak.
3. Ichki og'iz kauchuk yostig'ining vulkanizatsiyasining yopishishga ta'siri va nazorati
Tegishli materialdan klapanni tanlash va uni talablarga muvofiq qayta ishlash va saqlash, ichki ko'krak kauchuk formulasini oqilona va sifat barqarorligini saqlash ichki ko'krak kauchuk va klapan o'rtasidagi yopishishni ta'minlashning asosi hisoblanadi va ichki ko'krak kauchuk yostiqchasi va klapanni vulkanizatsiya qilish (ya'ni, rezina ko'krak) yopishishni ta'minlashning kalitidir.
3.1 Ta'sir etuvchi omillar
Ichki ko'krak va klapan orasidagi yopishishga ko'krak vulkanizatsiyasining ta'siri asosan rezina birikmaning to'ldirish miqdori va vulkanizatsiya bosimi, harorati va vaqtini boshqarishda aks etadi.
Kauchuk naycha vulkanizatsiya qilinganda, klapan naychasi va ichki naycha kauchuk plyonkasi odatda kauchuk naycha uchun maxsus kombinatsiyalangan qolipga solinadi. Agar kauchuk materialning to'ldirish miqdori juda katta bo'lsa (ya'ni, ichki naycha kauchuk plyonkasining maydoni juda katta yoki juda qalin bo'lsa), qolip yopilgandan so'ng, ortiqcha kauchuk material qolipni toshib, kauchuk chekka hosil qiladi, bu nafaqat chiqindilarga olib keladi, balki qolipning to'g'ri yopilmasligiga va kauchuk prokladkalarga olib keladi. Bu zich emas va ichki naycha kauchuk va klapan orasidagi yopishishga ta'sir qiladi; agar kauchuk materialning to'ldirish miqdori juda kichik bo'lsa (ya'ni, ichki naycha kauchuk plyonkasining maydoni juda kichik yoki juda yupqa bo'lsa), qolip yopilgandan so'ng, kauchuk material qolip bo'shlig'ini to'ldira olmaydi, bu esa ichki naycha va klapan orasidagi yopishishni bevosita kamaytiradi.
Naychaning oltingugurt miqdori kam yoki ortiqcha bo'lishi ichki naycha va klapan orasidagi yopishishga ta'sir qiladi. Vulkanizatsiya vaqti odatda naychada ishlatiladigan kauchuk, bug 'harorati va siqish bosimiga qarab belgilanadigan jarayon parametridir. Boshqa parametrlar o'zgarishsiz qolganda uni o'zgartirish mumkin emas; ammo, parametr o'zgarishining ta'sirini bartaraf etish uchun bug' harorati va siqish bosimi o'zgarganda uni mos ravishda sozlash mumkin.
3.2 Nazorat choralari
Ichki ko'krak va klapan orasidagi yopishishga ko'krakning vulkanizatsiya jarayonining ta'sirini bartaraf etish uchun, ko'krakni vulkanizatsiya qilish uchun ishlatiladigan kauchukning nazariy miqdori qolip bo'shlig'ining hajmiga qarab hisoblanishi kerak va ichki ko'krak plyonkasining maydoni va qalinligi kauchukning haqiqiy ishlashiga qarab sozlanishi kerak. Kauchuk plomba miqdori mos kelishini ta'minlash uchun.
Vulkanizatsiya bosimi, harorati va vaqtini qat'iy nazorat qiling va vulkanizatsiya operatsiyasini standartlashtiring. Nozul vulkanizatsiyasi odatda tekis vulkanizatorda amalga oshiriladi va vulkanizator pistonining bosimi barqaror bo'lishi kerak. Vulkanizatsiya bug 'quvuri oqilona izolyatsiyalangan bo'lishi kerak va agar sharoitlar imkon bersa, bug' bosimi va haroratining barqarorligini ta'minlash uchun tegishli hajmdagi kichik silindr yoki bug' saqlash idishi o'rnatilishi kerak. Agar sharoitlar imkon bersa, ekvivalent vulkanizatsiya avtomatik boshqaruvidan foydalanish siqish bosimi va vulkanizatsiya harorati kabi parametrlarning o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan salbiy ta'sirlarni bartaraf etishi mumkin.
4. Jarayonning ishlashi va ishlab chiqarish muhitining yopishishga ta'siri va nazorati
Yuqoridagi havolalarga qo'shimcha ravishda, ish jarayoni va atrof-muhitning barcha o'zgarishlari yoki nomuvofiqligi ham ichki ko'krak va klapan orasidagi yopishishga ma'lum darajada ta'sir qiladi.
4.1 Ta'sir etuvchi omillar
Jarayonning ichki ko'krak kauchuk va klapan orasidagi yopishishga ta'siri asosan ishlab chiqarish jarayonida klapan kauchuk yostig'ining ishlashi va standarti o'rtasidagi farqda aks etadi.
Klapan kislota bilan ishlov berilganda, operator ishlash uchun zarur bo'lgan qo'lqop kiymaydi, bu esa klapanni osongina ifloslantiradi; klapan kislotaga botirilganda, tebranish notekis bo'ladi yoki vaqtni boshqarish mos kelmaydi. Ichki nozul kauchuk issiq tozalash, yupqa ekstruziya, tabletka presslash, saqlash va boshqalar jarayonida og'adi, bu esa plyonka sifatidagi o'zgarishlarga olib keladi; ichki nozul kauchuk klapan bilan birga vulkanizatsiya qilinganda, qolip yoki klapan qiyshayadi; vulkanizatsiya paytida harorat, bosim va harorat Vaqtni boshqarishda xatolik yuzaga keladi. Vulkanizatsiya qilingan klapan kauchuk yostiqning pastki va chetida qo'pollashganda, chuqurlik nomuvofiq bo'ladi, kauchuk kukuni toza tozalanmaydi va yelim pastasi notekis cho'tkalanadi va hokazo, bu ichki nozul kauchuk va klapan orasidagi yopishishga ta'sir qiladi.
Ishlab chiqarish muhitining ichki nozul kauchuk va klapan o'rtasidagi yopishishga ta'siri asosan klapan va ichki nozul kauchuk/list bilan aloqa qiladigan yoki saqlanadigan qismlar va bo'shliqlarda moy dog'lari va chang mavjudligida namoyon bo'ladi, bu esa klapan va ichki nozul kauchuk/listni ifloslantiradi; Ish muhitining namligi standartdan oshib ketadi, bu esa klapan va ichki nozul kauchuk/listning namlikni yutishiga olib keladi va klapan va ichki nozul kauchukning yopishishiga ta'sir qiladi.
4.2 Nazorat choralari
Jarayon operatsiyasi va standart o'rtasidagi farq uchun quyidagilar bajarilishi kerak:
Klapan kislota bilan ishlov berilganda, operator qoidalarga muvofiq ishlash uchun toza qo'lqop kiyishi kerak; klapan kislotaga botirilganda, u bir tekis tebranishi kerak; uni yangi kislota eritmasida 2-3 soniya davomida namlang va keyin namlash vaqtini mos ravishda uzaytiring; Suyuqlikdan chiqarilgandan so'ng, yaxshilab chayish uchun darhol taxminan 30 daqiqa davomida suv bilan yuving; chayqagandan keyin klapanni axlatni olib tashlamaydigan toza sochiq bilan artib oling va keyin uni 20-30 daqiqa davomida quritish uchun pechga qo'ying. daqiqa; quritilgan klapanni quritgichda 36 soatdan ortiq saqlamaslik kerak. Ichki ko'krak kauchukining parametrlari issiq tozalash, yupqa ekstruziya, tabletka presslash, saqlash va boshqalar paytida sezilarli tebranishlarsiz barqaror saqlanishi kerak; vulkanizatsiya paytida qolip va klapanning egriligi oldini olish va vulkanizatsiya harorati, bosimi va vaqti to'g'ri nazorat qilinishi kerak. Vana kauchuk yostig'ining pastki va chetlari bir xil chuqurlikda qirilishi kerak, qirilish paytida kauchuk kukuni benzin bilan yaxshilab tozalanishi kerak va yopishtiruvchi pastaning konsentratsiyasi va oralig'i aniq nazorat qilinishi kerak, shunda ichki ko'krak kauchuk va klapan jarayon jarayoniga ta'sir qilmaydi. Og'izning yopishishi.
Vana va ichki nozul kauchuk/listning ikkilamchi ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun vana kislotasi bilan ishlov berish xonasi, pech, quritgich, ichki nozul plyonkasini tayyorlash va tekis vulkanizatsiya mashinasi va ish stoli toza, chang va yog'dan xoli bo'lishi kerak; atrof-muhit nisbatan namlik 60% dan pastroq nazorat qilinadi va namlik yuqori bo'lganda sozlash uchun isitgich yoki namlikni yoqish mumkin.
5. Yakun
Vana va ichki nayza o'rtasidagi yopishish ichki trubani ishlab chiqarishdagi faqat bir bo'g'in bo'lsa-da, halqa ichki trubaning xavfsizlik ko'rsatkichlari va xizmat muddatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, vana va ichki nayza o'rtasidagi yopishishga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qilish va ichki trubaning umumiy sifatini yaxshilash uchun maqsadli yechimlarni qabul qilish zarur.
Nashr vaqti: 2022-yil 3-noyabr
